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這篇新聞講述一下在生產(chǎn)玻璃瓶的過程當(dāng)中最常見的次品，一般模具上機(jī)后半小時(shí)就能出正品，當(dāng)玻璃瓶從包裝室出來首先就要監(jiān)測(cè)是否與瓶蓋吻合，瓶身的模縫線是不是達(dá)標(biāo)如果出現(xiàn)這兩個(gè)問題就要趕快向包裝的檢驗(yàn)員和行列機(jī)的師傅說，盡快找出相應(yīng)的解決方案。

第二玻璃瓶生產(chǎn)廠家在觀察整個(gè)瓶身的光潔度，是不是有不正常的皺紋或者是冷斑比如瓶身不光滑，就要多模具進(jìn)行噴砂或者打磨出光，冷斑的解決方法一般都是對(duì)模具的張開度進(jìn)行調(diào)整就可以解決。

第三產(chǎn)品如果是新開發(fā)的首先要測(cè)量瓶子的水容量，是不是和設(shè)計(jì)的容量符合，如果容量達(dá)不到設(shè)計(jì)的規(guī)格首先要減輕料重小幅度的調(diào)整，如果誤差過大就必須吧模具會(huì)模具廠進(jìn)行精密的整改，以上幾點(diǎn)是玻璃瓶廠研究出的最常見的缺陷，希望對(duì)各位有幫助。